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轻钢龙骨吊顶施工工艺研究

轻钢龙骨吊顶是近年来出现的一种新型建筑装饰材料。它具有寿命长、防火性能好、自重轻、利于抗震、装配化施工等优点,因而被广泛地应用于各种建筑物中。

本文对轻钢龙骨吊顶施工准备、施工工艺(弹线、焊接扁钢及吊筋、中龙骨安装、小龙骨安装、罩面板安装)、质量标准进行了分析阐述。



轻钢是指用密度比较小的钢做成的钢,它的特点就是比较轻,但是硬度又很大。龙骨:是指用轻钢做成的,用于天花吊顶的主材料,它通过螺杆与楼板相接,用来固定天花或者物体。轻钢龙骨吊顶,就是我们经常看到的天花板,特别是造型天花板,都是用轻钢龙骨做的,它的优点是,人可以上到天花里面去,而不会损坏天花板。

一、施工准备

(一)原材料、半成品要求

龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

(二)零配件

吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

(三)罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。压缝常选用铝压条。

二、施工工艺

(一)弹线

1.弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

2.确定安装标高线:根据室内墙上+50cm水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时,可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时,画上该点的水平面位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于3mm。

3.确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线。

4.确定吊点位置:双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm,单层骨架吊顶吊点间距为800~1500mm(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定)。对于平顶天花,在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。

(二)焊接扁钢及吊筋

为避免一根大龙骨上只有一个吊点而引起吊顶凸凹不平的现象,我们采取在板缝埋件上焊通长扁钢,然后在扁钢上根据大龙骨接头灵活设置吊筋,即保证每根大龙骨两端各有一根吊筋。如遇到吊顶内设备等障碍物还可适当增加吊筋。在2m的大龙骨两端300mm处各设一根吊筋,不规则的龙骨可在两端灵活设置。

采用40*4的扁钢。为避免扁钢平面外失稳,板缝埋筋间距可小些(800毫米左右)。为便于调节大龙骨,吊筋丝扣应≥100毫米。焊接扁钢时应使埋筋对称地焊在扁钢的两连。根据吊顶高度将吊筋弯成图3所示形状,然后挂在扁钢上,再在一侧点焊。吊筋焊接时应注意吊筋的平直,焊好扣不得任意弯曲。采用这种方法施工,每平方米仅比原设计增加1.25kg扁钢,每排大龙骨增加1~2根吊筋,如果房间面积大,甚至可节省吊筋。

(三)大龙骨的安装

检查安装吊顶龙骨的基体质量,应符合现行国家标准规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差5mm。主龙骨吊点间距900~1200,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均为饱满。

大龙骨接头处的接插件一定要放在两龙骨的中间,如果接插件与大龙骨连接不紧密,可上自攻螺钉加以同定。调整大龙骨时应适当起拱,起拱高度为短方向跨度的1/300左右。大龙骨调整好后就可拧紧吊筋与吊挂件之间的螺帽。吊筋与吊挂件连接处一定要在吊挂件上、下各上一棵螺帽,防止大龙骨上下移动。

(四)中龙骨安装

按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。

(五)小龙骨安装

小龙骨是作为固定饰面板用的,其宽度中龙骨净距。凡长度≥中龙骨净距的中龙骨加挂插件后均可作横衬用。小龙骨与中龙骨接头对缝应≤3mm,以免缝隙太大,小龙骨与中龙骨连接面不平和松动。u型小龙骨安装时应将其挂插件与中龙骨夹紧、多余部分捏成弯勾勾在中龙骨上。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

(六)罩面板安装

对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。

三、质量标准

(一)主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求;饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求;吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固;吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

(二)一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密;金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印;吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

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